填补空白！国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管研制成功

时间：2024/4/29 8:30:09 来源：打印

4月27日，天台抽水蓄能电站首台引水钢岔管现场验收仪式，在位于浙江省天台县的哈电电机天台钢岔管加工厂成功举行。

图为哈电电机研制的天台抽水蓄能电站引水钢岔管

哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制的国内首台1000兆帕级高强钢引水钢岔管——天台抽蓄电站首台钢岔管经过两次水压试验循环，钢岔管均经受住了最高9.5兆帕水压试验，各部位焊缝均未发生渗漏等异常情况，应力应变等满足设计要求，经见证确认，浙江天台抽蓄电站首台钢岔管顺利通过验收，标志着哈电电机1000兆帕级高强钢焊接技术由应用研究成功转变为实践成果，填补了国内空白。

哈电电机掌握的1000兆帕级高强钢成套焊接技术，突破了高水头抽蓄、冲击机组的关键核心承压部件的制造瓶颈，为国家后续水力开发重大战略需求贡献了哈电力量。

天台抽水蓄能电站位于浙江省台州市天台县境内，共安装4台抽蓄机组，均由哈电电机研制。电站额定水头724米，为世界最高；单机容量425兆瓦，为国内最大。项目建成后，将承担浙江电网的调峰、填谷、调频、储能等功能，对于促进新能源消纳、优化地区电源结构、推动区域经济发展、实现“碳达峰、碳中和”目标有着重要的意义。

钢岔管是抽蓄电站中，用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件，主要作用是将上游压力钢管的水输配到2台或更多机组中。为实现高水头、大水能的目标，天台抽水蓄能电站钢岔管母材首次选用抗拉强度1000兆帕级的高强度调质钢。与800兆帕级钢板相比，1000兆帕级钢板可以使钢岔管减重约20%，生产加工时间缩短约10%，在减材、降本等方面效益显著。

早在2019年，哈电电机就在国内首次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项，对焊接过程进行系统研究，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比、高强韧焊接接头组织及性能保证等一系列技术难题。领先的技术水平、成熟可靠的焊接工艺，为天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造，提供了有力的技术支撑。

天台抽水蓄能电站钢岔管焊缝总长度超过100米，焊缝无损探伤一次合格率98%以上。哈电电机采用脉冲焊接技术，匹配特定比例的混合气体，实现了高纯净焊接。与此同时，哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节，将采集到的焊接数据，实时传输回厂内服务器监控分析，实现了工地现场与厂内同质化管理，且焊接过程工艺参数全程可追溯。

在哈电电机天台钢岔管加工厂举办的验收仪式上，三峡集团水电抽水蓄能事业部副主任杜建国，中国三峡建工（集团）有限公司一级咨询胡伟明，中国三峡建工（集团）有限公司党委委员、副总经理李志国，哈电电机副总经理李景出席。

业主单位、施工单位、设计单位和监理单位的代表、哈电电机相关部门代表、哈电天台钢岔管加工厂的全体干部职工共同见证了这一激动人心的时刻。

李志国代表三峡建工，对各参建单位在天台项目上的工作给予充分肯定并表示感谢，同时，对下一步工作提出了要求。

李志国表示，1000兆帕级高强钢钢岔管的成功制造，填补了国内相关技术空白，为后续高水头大容量电站的压力钢管、钢岔管、蜗壳等关键核心承压部件设计制造打下了坚实基础，要用好首台套示范应用等政策，持续提高科技成果转移转化成效，推动水电及抽蓄事业高质量发展。

李景代表哈电电机，对业主单位、参建单位、行业专家给予的支持与信任表示衷心的感谢，向奋战在天台项目一线的全体参与者致敬，并表示哈电电机将把党的信任、国之重托、三峡期盼转化成强劲动力，全面助力天台抽蓄精品工程建设。

李景指出，哈电电机高质量、高标准完成了国内水电行业首个1000兆帕级高强钢钢岔管的生产制造任务，攻克了高强韧、高纯净焊接接头的技术难题，为国家能源装备发展提供了重要支撑。李景强调，哈电电机坚定不移服从服务于国家战略，以一流的技术和质量，为用户提供一流的产品和服务，将继续携手用户，共同为中国水电事业发展而努力奋斗。

哈电电机天台钢岔管加工厂总指挥周克峰，针对钢岔管的生产制造，从精益管理、质量管控等方面进行了介绍；长江三峡技术经济发展有限公司监造工程师曾联川介绍监造情况；浙江天台抽水蓄能有限公司副总经理姚亮宣布钢岔管验收情况；三峡建工机电技术中心副主任李海军主持仪式。