|
它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度（ 143℃ ）和熔点（ 334℃ ），负载热变型温度高达316℃（ 30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号 ），可在250℃下长期使用，与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50℃；PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性；PEEK树脂在高温下能保持较高的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强；PEEK树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美；PEEK树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能， PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
1：耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能2：耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
3：自润滑
具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4：耐腐蚀
不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
5：高强度
在塑料中具有最好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6：易加工
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8：阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。9：低烟无毒
燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10：电气性能
在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11：抗辐射性
具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。
12：尺寸稳定
注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高，相对于金属材料强度有些低。
1、PEEK-1000 （褐灰色）
PEEK-1000 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性最好，抗冲击最佳。 PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国 FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK-HPV （黑色）
加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色）
该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色）
该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。
空气中最大允许工作温度非常高（可 260 度持续工作，短时可达 310 度），机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力、优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性、杰出抗紫外线性能、优秀的耐高能辐射性能、固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
|
性质
|
试验标准
|
数据
|
性质
|
试验标准
|
数据
|
|
密度
|
ISO1183
|
1.32g/cm3
|
体积电阻
|
VD0303
|
4.9*1016xcm
|
|
吸水性
|
DIN53495
|
0.5%
|
表面电阻
|
VDE0303
|
≥1015
|
|
化学抵抗性
|
??
|
－
|
介电常数1MHz
|
DIN53483
|
3.2
|
|
连续使用温度
|
??
|
－40~260C
|
介电损耗因数1MHz
|
DIN53483
|
0.003
|
|
屈服抗拉强度
|
ISO527
|
97MPa
|
介电强度
|
VDE0303
|
190kv/mm
|
|
屈服拉应变
|
ISO527
|
4.9%
|
泄漏电流强度
|
DIN5340
|
KC150
|
|
极限抗拉强度
|
ISO527
|
－
|
粘接性
|
??
|
+
|
|
极限拉应变
|
ISO527
|
>60%
|
无毒无害性
|
EEC90/128
|
－
|
|
抗冲击韧度
|
ISO179
|
0.B.kJ/m2
|
摩擦系数
|
DIN53375
|
0.34
|
|
缺口冲击韧度
|
ISO179
|
8.2kJ/m2
|
燃烧性能
|
UL94
|
V-0
|
|
洛氏法球压硬度
|
ISO2039-1
|
M99MPa
|
抗紫外线性能U.V
|
??
|
0
|
|
邵氏D硬度
|
DIN53505
|
90
|
耐酸性
|
??
|
+
|
|
抗弯强度
|
ISO178
|
170MPa
|
耐碱性
|
??
|
+
|
|
弹性模量
|
ISO527
|
3660Mpa
|
耐碳酸水性
|
??
|
+
|
|
维卡软化温度
|
ISO306
|
250℃
|
耐氯碳酸水性(CKW)
|
??
|
0
|
|
热畸变温度
|
ISO75
|
240℃
|
耐芳香族化合物性
|
??
|
+
|
|
热线性膨胀系数
|
DIN53752
|
0.47K-1*104
|
耐酮性
|
??
|
+
|
|
热导率20℃
|
DIN52612
|
0.25w/(mxk)
|
耐热水性
|
??
|
+
|
以上参数只供选材料参考！
七、PEEK板的应用领域：
PEEK 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等
八、PEEK板的规格尺寸：
1-100MM*610/1000MM*1000MM
九、PEEK板国内生产现状：
目前国内没有生产PEEK板的厂家，主要依靠进口。产地有德国、美国、日本等地。
十、PEEK板 材料相关重要提示：
在 150 ℃ 以上（高于玻璃相变温度），所有 PEEK 级的塑料机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大，如在超过 150 ℃ 的温度工作中符合较大时，可选择 PAL 制造耐高温零件。
| 
